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  除采用外力對(duì)變形零件進(jìn)行校直，還可對(duì)熱處理后膨脹或收縮變形超差的零件進(jìn)行校直。

    ①對(duì)于收縮變形的零件而言，在Ac1溫度下加熱后快速冷卻，零件沒(méi)有發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，因此無(wú)組織應(yīng)力的產(chǎn)生，只存在因零件心部和表面熱收縮量的差異而形成的熱應(yīng)力作用。零件表面快速收縮，在塑性轉(zhuǎn)變較好的心部施加壓應(yīng)力的作用，在主導(dǎo)應(yīng)力的方向上產(chǎn)生塑性收縮變形。影響脹大或收縮的因素較多，需要在具體的熱處理過(guò)程正確分析和判斷零件變形的具體狀態(tài)，采取合理的方法達(dá)到控制套筒變形的目的。

    化學(xué)成分不同則熱處理的熱導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)存在差異，在Ac1溫度下塑性和屈服強(qiáng)度不同，碳素鋼和低合金鋼收縮明顯，而含碳量高的合金鋼收縮小。

    加熱溫度應(yīng)根據(jù)Ac1選擇，確保不能發(fā)生組織的轉(zhuǎn)變，即在水中冷卻不允許淬硬為基本原則。碳素鋼Ac1-20℃～Ac1+20℃；低合金鋼Ac1-20℃～Ar1+10℃；低碳高合金鋼Ac1-30℃～Ac1+10℃；耐熱鋼850～1000℃。

    該方法多用于各種不同的零件，內(nèi)孔、外圓、孔間距、外形尺寸等，軸類零件伸長(zhǎng)或局部尺寸收縮。

    ②淬火脹***，用于形狀簡(jiǎn)單的收縮變形的零件，其原理為淬火后零件的過(guò)冷奧氏體表面發(fā)生馬氏體相變，比體積增大，而未發(fā)生的馬氏體轉(zhuǎn)變或未淬透心部受到拉應(yīng)力作用，其拉伸的塑性變形致使零件沿主應(yīng)力方向脹大或拉長(zhǎng)。利用淬火時(shí)馬氏體相變比體積增大，而實(shí)現(xiàn)脹大的結(jié)果。

    該方法多用于低中碳鋼和低中合金鋼的零件，資料介紹采用較高的加熱溫度，水冷時(shí)，脹大0.20%～0.50%，而對(duì)于過(guò)共析鋼9SiCr、GCr15可脹大0.15%～0. 20%，淬火后應(yīng)進(jìn)行200～280℃的回火處理。

來(lái)源:金屬熱處理工藝學(xué)作者:夏立芳